粉煤灰和矿渣的主要成分为二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)，以玻璃体的形态存在，当它们被磨细到一定的程度都具有相当的活性，是水泥生产中不可或缺的两种活性混合材。

  粉煤灰中的这些球形玻璃体表面十分光滑、粒度细、质地致密、内比表面积小、对水的吸附力小。掺入水泥后，微细颗粒均匀分布在水泥颗粒之中，不仅能填充水泥颗粒间的空隙，而且能改善胶凝材料的颗粒级配，增加水泥胶体的密实度。

  矿渣粉需水量小，掺入后可降低混凝土的水胶比，减少混凝土泌水量，从而增加其流动性、和易性、可泵性，使其保持良好的工作性。矿渣粉还有降低混凝土的水化热;提高混凝土的强度;增强混凝土耐久性的优点。

  在水泥生产中，它们要么和熟料按一定的配比共同入磨生产水泥，要么提前单独研磨到一定的细度后再掺入到水泥或商品混凝土中。考虑到熟料和混合材易磨性不同，为降低能耗、降低生产所带来的成本、提升水泥品质，将混合材和熟料分别粉磨慢慢的变成了一种趋势。

  目前市场上售卖的细粉煤灰主要是以火力发电厂煤粉燃烧产生的粉煤灰分选出的一级灰为主，45m方孔筛筛余12%，即细度在12以下。矿粉多为矿渣、水渣或炉渣等用立磨或球磨机生产，通过磨机研磨生产的矿粉，相比于粉煤灰要细很多，细度多在2左右，比表面积在400～450m2/kg。在此细度下它们的活性得到了很大程度的激发，如再深入研磨下去，把细度逐步提升，比表面积达到700 m2/kg甚至1000 m2/kg以上，活性会大幅度提升，掺入到混凝土中，生产同等级的混凝土能够大大减少水泥的使用量，从而能够降低混凝土的成本。

  但提高比表的同时也带了一个问题，磨机的产量会急剧下降，使得生产所带来的成本大幅度提升，就目前的研磨技术而言，以牺牲台时而提高比表面积，追求微粉活性的做法并不经济。这几年众多的生产超细微粉的厂家都在寻求技术上的突破，既想高产量，又想高比表，但都收效甚微。

  江苏吉能达环境能源科技有限公司(以下简称“吉能达”)是一家专门从事粉磨研发技术、新产品研制的国家高新技术企业。这几年该企业一直侧重于分别粉磨和超细微粉的研究，取得了突破性的进展。

  吉能达根据超细微粉的特性，利用三年多的时间，联合多所高校和科研院所，投入近500万元，开发研制出JND-CX超细系列选粉机，该选粉机的多项创新技术已获得国家发明专利。

  该选粉机突破了原有超细分级机生产能力小、选粉效率低，比表面积难于提高、微细粉宜团聚难于分散等多项技术瓶颈，解决了超细分级设备没办法实现大规模分选超细微粉的关键技术难题。该选粉机分级精度准，选粉效率高，选粉效率平均值达到80.6%。在高选粉效率的情况下，保证适中的循环负荷(120%)，以保证物料在超细球磨机内能获得充分的研磨，可按照每个用户需要生产比表在700～1000m2/kg的超细微粉。

  吉能达在安徽省淮南市和当地的一家水泥厂合作，以技术和设备入股，利用该水泥厂淘汰闲置下来的3.2×13米水泥磨机，新建了一条复合超细微粉生产线，目前该生产线已经投产，超细微粉投放市场反应良好。

  具体做法是对原磨机磨内的衬板、隔仓板和出料篦板全部更换为超细磨专用衬板、隔仓板、活化装置和出料篦板;磨机研磨体主要是采用4.8cm、6.35cm和8cm的微球;在磨尾新上了吉能达最新研发的超细粉选粉机进行闭路生产，成品收集利用布袋收尘器。用电厂的粗粉煤灰和市场上的普通矿粉按一定的配比生产复合超细微粉，磨机台时产量稳定在50吨/时，比表面积稳定在700 m2/kg以上。该品位的超细微粉可取代S95级矿粉在水泥或混凝土使用，普通42.5强度等级水泥中掺入20%的复合超细微粉，3天和28天强度分别提高了 5Mpa 和10Mpa，性能明显优于S95级矿粉。

  以矿渣粉到厂价格为250元/吨、粉煤灰50元/吨。按矿渣粉和粉煤灰各50%的比例配料生产，台时产量在50吨/时，生产所带来的成本在50元/吨，原材料成本为矿渣125元/吨(250×0.5=125)，粉煤灰25元/吨(50×0.5=25)。

  最终生产所带来的成本为200元/吨(50+125+25=200)，复合超细微粉销售价格参照当地S95矿粉平均价格250元/吨计算，复合超细微粉的吨利润在50元/吨左右，未来市场发展的潜力广阔。