“我们刚通过浙江省国土资源厅的考核。”漓铁集团总经理俞沈海掩饰不住内心的喜悦。8月1日,集团公司创建省级绿色矿山项目顺利通过验收。
绿色矿山,即资源开发利用与经济社会环境相和谐的矿山。2006年,浙江省国土资源厅提出创建“绿色矿山”,漓铁集团就是首批省级绿色矿山的试点企业之一。
这座原冶金部在矿产资源登记调查中被列为劣等、资源禀赋严重不足的贫瘠矿山,漓铁人却奇迹般地使之发展壮大,形成了集采矿、选矿、铁精粉加工、氧化球团矿制造、铁路运输等为一体的产业链,并在收获巨大经济效益的同时,走出了一条矿产资源开发与生态环境相协调的矿业开发新路,实属难能可贵。
浙江省国土厅副厅长潘圣明说,漓铁集团是该省用科学理念办矿、兴矿的一个缩影。
俞总经理向记者表示,近几年来,特别是漓铁集团下属的球团公司建成投产后,公司各级领导一直十分重视节能减排工作,从管理和技改两方面入手,力争在“十一五“期间使综合能耗指标下降20%。
“节能减排,不能只停留在口号上,必须落到实处。”为此,漓铁集团建立了明确的工作责任制,成立公司节能减排领导小组,统领全公司节能减排工作,并制定具体严格的能耗考核办法。
2002年-2005年漓铁集团实施矿山环境整改治理项目12个,加工利用的废石、废渣占全年排放量97%以上,废水循环利用率达92.5%以上,脱氟脱硫效率达到90%以上,投入资金达3500多万元。
“去年至今,公司又在绿色矿山建设上投资了1600余万元。而绿色矿山所带来的经济效益每年仅可使公司增收600余万元。”
%“500万就500万,该改造的必须改造。”在阮江变电所综自系统改造项目上,集团领导果断作出了决策。
“节约能源,效益可不得了!”由于漓铁铁精矿品位低、生产加工成本高等原因,漓铁集团曾经历过发展的阵痛。因此,漓铁人格外能体会节约能源对于漓铁这样的耗能大户的重要性。
2006年,阮江变电所技术改造作为公司两项节能重点工作之一,迅速上马,成为户内型具有综合自动化功能的总降压变电所。投入500余万元的两台主变压器负荷率保持在60%-78%。
“2006年全公司因此节电307万千瓦,2007年上半年已经节电200多万千瓦。与此同时,2006年公司节水220万立方米以上。今年上半年,公司万元产值标准煤能耗比去年同期下降5.5%。”这不仅意味着公司离节能目标更进一步。而且,在他们看来,公司竞争最终归结于成本的竞争,节能带来的成本下降,无疑又逐步提升了漓铁的核心竞争力。
在尝到节能降耗带来的甜头后,漓铁人又对矿山每年大量残余的废弃物做起了文章。
“漓铁集团每年排出的尾矿砂就有70余万吨。这么多东西其实用的好,都是宝贝。”说到这,俞总经理和记者说,这些尾矿砂含铁量一般在8%左右。与其淤积在尾矿库难以处理,不如回收再利用。为此,公司投资200余万元,对这些尾矿砂进行细磨、精选,每年从中获得铁精矿粉1万吨左右,可直接产生经济效益500余万元。
而剩下的尾矿砂也不能浪费,通过螺旋分级机分级,每年仍可提取5万多吨粗砂。“这可是上好的建筑用料。”俞总经理向记者透露,光这一项,每年也可以给公司带来200余万元的收益。
现在的漓铁集团,已经看不到传统铁矿废石、废渣堆放拥挤不堪的场面。漓铁人和记者说,对于矿山,资源就是生命。仅2006年,公司回收的残余资源就高达2.3122万吨,大幅度的提升了资源利用率。
尾矿、废气、废水,一直是漓铁集团的三大排放物。尾矿成了公司新的经济增长点。废水也通过采用新设备新技术,得到了沉淀回收,重新成为工业用水,实现了废水零排放。但废气的减排问题,却一度成了公司领导伤脑筋的一大难题。
“节能减排工作一路进展下来,我感觉最难的就是废气的减排问题。”据调查,由于当时国内尚无成熟的用于治理冶金竖炉烟气有害化学气体排放的先进的技术,致使大部分企业还只有减少部分废气的排放设施。
漓铁一直将公司烟尘排放的实时检验测试的数据、有关信息定时报送兰亭镇和市环保局,让周边村民及时了解公司的排放和生产情况。这一点,让漓铁人自豪坦然:“我们不仅是清洁生产,更是阳光生产。”